工程中的粘土漿制備過程主要為人工通過輸送帶上料操作。由于粘土可干可濕、土塊可大可小，且帶有石塊、垃圾等雜物，故制出的漿液密度是不確定的，但可將其制得比所需工作漿液密度大，經過制漿、稀釋、配漿過程來獲得所需密度的工作漿液。

目前主要采用密度傳感器測量漿液的密度，密度傳感器有核輻射式和壓差式。采用計量泵加濃漿和水。采用此技術的缺點是測量漿液密度時，如果采用核輻射式密度傳感器，只能測量管道漿液密度，且存在輻射威脅，價格昂貴;若采用壓差式密度傳感器，則壽命很短且測量頭易受漿液粘結，數據不準確。另外，用計量泵輸送磨蝕性漿液，也存在使用壽命問題。

自動漿液攪拌制漿機

1) 主體構造為機械結構，無傳感器與漿液接觸，使用壽命長，測量精度可滿足工程使用;

2) 采用行程開關、電動閥門、稱重傳感器、計算機控制系統與機械結構相結合，形成集密度測量、加水量計算、加水稀釋、攪拌、注漿等功能于一機的自動化制漿系統。

自動配漿機由測量筒、攪拌桶和稱重傳感器三部分組成。測量筒固定于攪拌桶上方，攪拌桶置于稱重傳感器的上方。攪拌桶內有由電動機及減速機帶動的攪拌葉片，攪拌桶的出漿口處裝有可自動(電動或氣動)開閉的閥門B。

測量筒上設有進水口和進漿口，測量筒內部裝有浮子，浮子由導向桿連接，導向桿可在導向套內上下滑動，在導向桿上方安裝行程開關。測量筒下方出漿口A處安裝可自動(電動或氣動)開閉的閥門A;測量筒的中部直徑較大，上部(內置浮子處)直徑較小，以利于提高測量精度。

進水口設置在測量筒上，另一種方案也可以設在攪拌桶上。設置在測量筒上的優點是進水時可同時起到清洗測量筒的作用。

自動制漿機配漿過程：

配漿開始，閥門A和閥門B關閉，稱重清零為G，濃漿由泵送經進漿口進入測量筒內，當液面達到浮子時，在浮力作用下推動浮子上移，導向桿推動行程開關觸頭，發出停止泵送漿液的信號，并由稱重傳感器記錄此狀態下的漿液重量，測量筒內漿液容積是一常量，已輸入計算機，通過計算機專用軟件運算，可以得出漿液密度值以及配制一定量的稀漿所要加的濃漿量和水量。

自動開啟閥門A，濃漿放入攪拌桶內;進漿口繼續進漿，直到預先設定的濃漿量。稱重傳感器發出信號停止進漿，進水口開始進水至預先設定的水量，稱重傳感器發出信號停止進水。經攪拌一定時間后，自動開啟閥門B排漿，一桶漿的配制過程結束。根據需要決定是否進入下一桶漿的配制。

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